在斷橋鋁滾壓機滾壓工藝的概念認識上，德國亞琛工業大學和公司等將著重提高表面質量的滾壓工藝和著重一次冷態壓制成形各種形狀的輥、彎，搓、擠以及軋工藝區分出來。又將籠統的滾壓工藝細分為滾光、深滾壓工藝以及切削（刮等）+滾光復合工藝三類。

　　滾光和深滾壓工藝是在一定要求的加工（車、鏜、鉸及銑等）基礎上進行的，因此一般其加工余量很小，僅在其預加工的表面粗糙度范圍內，實際加工余量為預加工的表面表面粗糙度和滾壓加工表面粗糙度之差（約0.01～0.04μm）。實際加工余量受許多因素影響，適當的滾壓余量應據具體條件多次實驗來確定。預加工為冷拔、熱軋的工件不適合繼續進行滾光與深滾壓，但適合切削+滾光復合工藝。

　　一般來說，金屬材料塑性指標之一的延伸率＞8%，硬度＜HRC45的，均能被順利滾壓，延伸率＜8%，據具體性能不同，滾壓后降低原預加工表面粗糙度比率有所不同。如材料延伸率＞5%，＜8%，滾壓后zui小可達到預加工表面粗糙度的20%，即可降低至原表面粗糙度高度的1/5；延伸率＜5%的，zui小只能達到預加工表面粗糙度的40%。使用液體靜壓滾珠滾壓工具可滾壓硬度＞HRC45甚至到HRC65的工件。滾壓不改變零件的公稱尺寸、公差范圍以及形狀，這些要求必須在預加工時達到。

　　經斷橋鋁滾壓機滾壓加工后工件的表面特征為：①可達到很低的表面粗糙度（Rz<1μm/Ra<0.1μm）或需要的表面粗糙度。②被加工表面平滑，零件副間的接觸支承率增大，改善了受力狀態。③摩擦系數降低。④因冷作硬化提高了表面硬度。⑤零件的耐磨性使用壽命得到提高。